土耳其當地時(shí)間12月19日上午，在業(yè)主、OE、總包方領(lǐng)導和項目部人員的共同見(jiàn)證下，隨著(zhù)1#歐羅倉上環(huán)梁混凝土澆筑完成，至此由我集團公司承建的土耳其胡努特魯電廠(chǎng)項目1#、2#歐羅倉全部順利封頂，這也標志著(zhù)由我公司自主研發(fā)的全鋼大模板三角式桁架操作平臺自提升體系全過(guò)程成功實(shí)施應用。

本工程設計有三座儲煤歐羅倉，均為鋼筋混凝土筒倉結構，采用鋼筋混凝土筏板基礎。歐羅倉開(kāi)挖土石方量達24萬(wàn)m3，最深處-21.75m，筒壁總高度52.2m，地上筒壁41.1m，內直徑55m，單個(gè)歐羅倉儲煤量達9萬(wàn)噸，是目前國內外在建同類(lèi)型最大單體儲煤筒倉工程。

歐羅倉作為全廠(chǎng)最難啃的“硬骨頭”之一，從項目開(kāi)工伊始，在集團公司各級領(lǐng)導的大力支持下，海外事業(yè)部聯(lián)合第二項目管理部多次召開(kāi)歐羅倉筒壁鋼模架體系策劃研討會(huì )，并通過(guò)實(shí)體模擬樣板墻施工，實(shí)際驗證了方案可行性，為工程的具體施工提供了可靠的技術(shù)支持。

為確保歐羅倉順利施工，我公司自主研發(fā)了一種全鋼大模板三角式桁架操作平臺新型模板體系，為歐羅倉施工提供了有力的質(zhì)量技術(shù)保證。在研發(fā)過(guò)程中，項目部成立了技術(shù)攻關(guān)小組，充分發(fā)揮團隊協(xié)助和科研攻關(guān)精神，先后解決了模板制作偏差造成的誤差積累、模板體系提升爬錐預埋不同心、模板體系提升桿件與結構鋼筋沖突等一系列技術(shù)問(wèn)題，并對筒壁內牛腿、頂部環(huán)梁部位的模板加固方案進(jìn)行了重新設計，制定了規范標準的驗收程序表單，便于管理人員盡快掌握驗收重點(diǎn)，減少驗收誤差。

歐羅倉施工期間正值土耳其疫情形勢最嚴峻的時(shí)期，整體施工受到極大影響。為最大程度減少疫情沖擊影響，保證工程施工進(jìn)度，項目部積極聯(lián)合業(yè)主、總包單位，對現場(chǎng)屬地施工班組實(shí)施封閉管理，同時(shí)項目部成立了防疫小組，制定落實(shí)防疫應急預案，疏導工人恐慌情緒。項目部結合土耳其當地疫情防控政策要求，于9月18日執行業(yè)主下達的“帶疫解封下常態(tài)化疫情防控方案”，認真落實(shí)“屬地人員全部放開(kāi)管理，中方人員繼續隔離，中方和土方人員大隔離”總體措施，盡最大努力保證中方人員的生命安全，為歐羅倉筒壁按期封頂提供了人力保證。

接下來(lái)項目團隊將嚴格按照集團公司精細化、標準化管理要求，疫情防控和安全生產(chǎn)兩手抓、兩不誤，確保后續工程整體進(jìn)度穩步推進(jìn)。同時(shí)著(zhù)手進(jìn)行全鋼大模板三角式桁架操作平臺自提升體系技術(shù)總結，做好技術(shù)儲備和人才培養工作。

項目業(yè)主、OE、總包方領(lǐng)導和項目部管理人員現場(chǎng)合影留念

歐羅倉筒壁外觀(guān)順直流暢